Was ist die AWG?
Das American Wire Gauge (AWG) ist ein standardisiertes System, das vor allem in den Vereinigten Staaten zur Messung des Durchmessers von elektrischen Leitungen verwendet wird. AWG wurde im 19. Jahrhundert eingeführt, um eine einheitliche Dimensionierung der Drähte zu erreichen und die Kompatibilität und Sicherheit in allen Branchen zu gewährleisten. Im Gegensatz zu metrischen Maßen ordnet AWG der Dicke eines Drahts einen numerischen Wert zu, wobei eine einzigartige umgekehrte Beziehung besteht: Eine höhere AWG-Zahl entspricht einem dünneren Draht (z. B. AWG 24 hat einen Durchmesser von 0,0201 Zoll), während eine niedrigere Zahl einen dickeren anzeigt (z. B. AWG 4 hat einen Durchmesser von 0,2043 Zoll). Mit diesem System wird auch die Querschnittsfläche berechnet, die für die Bestimmung der Strombelastbarkeit entscheidend ist. Zu den gebräuchlichen AWG-Größen gehören AWG 12 (2,05 mm²) für Haushaltskabel und AWG 24 (0,205 mm²) für Niederspannungselektronik, was ihre Vielseitigkeit in Anwendungen von Stromnetzen bis hin zu Verbrauchergeräten widerspiegelt.
AWG-Größe in Zoll und Millimeter
Diese Standard-Drahtstärkentabelle dient zur einfachen Umrechnung und zum Nachschlagen bei der Arbeit. Konvertieren Sie standardisierte AWG (American Wire Gauge) Größen in Zoll (in) und Millimeter (mm). Anhand dieser Tabelle können Sie den richtigen Drahtdurchmesser für Ihre Bestellung ermitteln.
Tabelle 1: genormte AWG-Größen in Zoll und Millimetern
| Gauge Nr. | Zoll | mm | Gauge Nr. | Zoll | mm |
| 0000 | 0.4600 | 11.684 | 19 | 0.0359 | 0.912 |
| 000 | 0.4096 | 10.404 | 20 | 0.0320 | 0.812 |
| 00 | 0.3648 | 9.266 | 21 | 0.0285 | 0.724 |
| 0 | 0.3249 | 8.252 | 22 | 0.0253 | 0.644 |
| 1 | 0.2893 | 7.348 | 23 | 0.0226 | 0.574 |
| 2 | 0.2576 | 6.544 | 24 | 0.0201 | 0.511 |
| 3 | 0.2294 | 5.827 | 25 | 0.0179 | 0.455 |
| 4 | 0.2043 | 5.189 | 26 | 0.0159 | 0.404 |
| 5 | 0.1819 | 4.621 | 27 | 0.0142 | 0.361 |
| 6 | 0.1620 | 4.115 | 28 | 0.0126 | 0.320 |
| 7 | 0.1443 | 3.665 | 29 | 0.0113 | 0.287 |
| 8 | 0.1285 | 3.264 | 30 | 0.0100 | 0.255 |
| 9 | 0.1144 | 2.906 | 31 | 0.0089 | 0.227 |
| 10 | 0.1019 | 2.588 | 32 | 0.0080 | 0.202 |
| 11 | 0.0907 | 2.305 | 33 | 0.0071 | 0.180 |
| 12 | 0.0808 | 2.053 | 34 | 0.0063 | 0.160 |
| 13 | 0.0720 | 1.828 | 35 | 0.0056 | 0.143 |
| 14 | 0.0641 | 1.628 | 36 | 0.0050 | 0.127 |
| 15 | 0.0571 | 1.450 | 37 | 0.0045 | 0.113 |
| 16 | 0.0508 | 1.291 | 38 | 0.0040 | 0.102 |
| 17 | 0.0453 | 1.150 | 39 | 0.0035 | 0.089 |
| 18 | 0.0403 | 1.024 | 40 | 0.0031 | 0.079 |
Diese Tabelle bietet eine schnelle Referenz für die Umrechnung zwischen AWG-Größen und den entsprechenden Durchmessern in Zoll und Millimetern.
Über die Umrechnungstabelle für Kabelquerschnitte
Je größer die Zahl, desto kleiner ist der Durchmesser des Drahtes. Die gebräuchlichsten Größen für die Drahtumwicklung sind 20 bis 24 Gauge. Hier eine kurze Erläuterung der wichtigsten Punkte:
- 26 Spurweite - extra fein - für sehr kleine und empfindliche Projekte
- 24 Spurweite - fein - für Perlen und die meisten Edelsteine - leicht zu bearbeiten
- 22 Spurweite - mittel - ziemlich universell für Glasperlen, passend für einige Perlen und Edelsteine
- 20 Spurweite - mittelschwer - ideal für Ohrdrähte, Spangen oder größere Perlen
- 18 Spurweite - schwer - oft gut für Chainmaille oder wenn ein schwereres Aussehen gewünscht ist
- 16 Spurweite - schwer - wird oft als Basis verwendet, um die feinere Drähte gewickelt werden
- 14 Spurweite - schwer - wird oft als Basis verwendet, um die feinerer Draht gewickelt wird
- Kaliber 12 - sehr schwer - schwer zu bearbeiten - gut für Ringe und Schnallen
Wenn Sie exakte metrische Maße benötigen, wenden Sie sich bitte an uns (max@heegermaterials.com), wenn Sie Hilfe beim Messen oder andere Fragen haben.
Technische Informationen über Refraktärmetalle
Erforschung der Eigenschaften von Materialien mit hohem Schmelzpunkt
Refraktärmetalle sind für ihre außergewöhnliche Hitze- und Korrosionsbeständigkeit bekannt, was sie in verschiedenen Industriezweigen wie der Elektronik und der Luft- und Raumfahrttechnik von unschätzbarem Wert macht. Ihr hoher Schmelzpunkt und ihre hohe Dichte tragen wesentlich zu ihrer Haltbarkeit und Leistung unter extremen Bedingungen bei.
| Metall | Schmelzpunkt (°C) | Dichte (g/cm³) |
|---|---|---|
| Wolfram | 3422 | 19.3 |
| Molybdän | 2623 | 10.2 |
| Rhenium | 3186 | 21.0 |
| Osmium | 3033 | 22.59 |
| Iridium | 2466 | 22.56 |
Diese Eigenschaften machen Refraktärmetalle unentbehrlich für Hochleistungsanwendungen, bei denen herkömmliche Materialien unter extremen Bedingungen versagen würden.
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