Pièces sur mesure en alliage à haute entropie - HEA

Alliage à haute entropie Pièces sur mesure-HM

Pièces sur mesure en alliage à haute entropie | HEA

Matériau : FeMnCoCr, TiZrHfVNb, TiNbMoTaW, TiVAlCrZr, CoCrFeNiMn, WMoTaZr, Al4TiVFeSc, ou personnalisé.

Forme : Lingot/Plaque/BMG (Bulk Metallic Glass)/Éprouvette de traction/Pièce sur mesure

  • Dimensions sur mesure et dimensions standard en stock
  • Délai d'exécution rapide
  • Prix compétitif
5 cote d'étoiles
5 cote d'étoiles
5 cote d'étoiles
5 cote d'étoiles
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Les pièces sur mesure en alliage à haute entropie sont des matériaux d'alliage à haute performance conçus pour répondre aux besoins spécifiques des clients. Nous pouvons ajuster la composition et le ratio en fonction d'exigences spécifiques et proposer diverses formes, notamment des lingots, des plaques, des barres, des BMG, des éprouvettes de traction et des pièces sur mesure. En tant que fournisseur et fabricant de premier plan de produits en alliage à haute entropie, Heeger Materials s'appuie sur une technologie de pointe pour fournir des pièces sur mesure en alliage à haute entropie de haute qualité pour diverses applications.

Ou envoyez-nous un courriel à l'adresse suivante max@heegermaterials.com.

Fiche technique des pièces sur mesure en alliage à haute entropie

Matériau :FeMnCoCr, TiZrHfVNb, TiNbMoTaW, TiVAlCrZr, CoCrFeNiMn, WMoTaZr, Al4TiVFeSc, ou sur mesure.
Méthode de production :Fusion par arc sous vide (VAM), fusion par induction sous vide (VIM), fusion par lévitation/suspension, fusion par plasma, fusion par laser, fusion par chauffage par résistance, etc.
Forme :Lingots, plaques, BMG (verre métallique en vrac), échantillons de traction, pièces sur mesure, etc.

Qu'est-ce qu'un alliage à haute entropie ?

Les alliages à haute entropie (HEA) sont un nouveau type de matériau généralement composé de cinq métaux ou plus dans des proportions égales ou presque égales, présentant des propriétés exceptionnelles. Les quatre effets fondamentaux des AHE se conjuguent pour les distinguer des alliages traditionnels :

  • Effet de haute entropie: En raison du mélange quasi-équimolaire de plusieurs éléments, l'entropie configurationnelle des alliages à haute entropie est considérablement augmentée, typiquement ≥1,5R (R est la constante des gaz). Cet effet de haute entropie favorise la stabilité d'une seule phase solide-solution (telle que les structures FCC ou BCC) tout en supprimant la formation de composés complexes ou intermétalliques. Il le fait en abaissant l'énergie libre de Gibbs du système (ΔG = ΔH - TΔS), améliorant ainsi la stabilité thermodynamique de la phase solide-solution à des températures élevées.
  • Effet de distorsion du treillis: Les différences de taille atomique et de propriétés chimiques entre les éléments constitutifs des HEA entraînent une distorsion importante du réseau. Cette distorsion favorise le renforcement de la solution solide, augmentant la résistance et la dureté de l'alliage, tout en ralentissant les taux de diffusion atomique, ce qui améliore la résistance au fluage et la stabilité thermique.
  • Effet de diffusion lente: La complexité résultant de la composition multiélémentaire se traduit par des taux de diffusion atomique plus lents dans les HEA que dans les alliages conventionnels. Cet effet de diffusion lente retarde la séparation des phases, la croissance des grains et l'évolution de la microstructure, améliorant ainsi la stabilité à des températures élevées et prolongeant la durée de vie.
  • Effet cocktail: L'interaction synergique de plusieurs éléments produit des combinaisons inattendues de propriétés, un peu comme si l'on mélangeait les ingrédients d'un cocktail pour créer une saveur unique. Cet effet permet aux HEA d'intégrer les forces des éléments individuels (par exemple, la solidité, la ductilité, la résistance à la corrosion), dépassant souvent les limites de performance des systèmes à élément unique et présentant une large gamme de caractéristiques fonctionnelles.

Pièces sur mesure en alliage à haute entropie

Les pièces sur mesure en alliage à haute entropie sont fabriquées à partir de 5 éléments métalliques ou plus, en proportions égales ou personnalisées, par fusion sous vide, fusion par induction, fusion par faisceau d'électrons, fusion par lévitation/suspension, etc. La composition et le rapport des métaux peuvent être ajustés en fonction des exigences spécifiques. Les différentes formes de lingots, de plaques, de barres, de BMG, d'éprouvettes de traction et de pièces sur mesure sont disponibles pour de multiples applications. Outre les alliages à haute entropie, nous proposons également des services personnalisés pour les alliages à entropie moyenne (MEA) et les alliages à faible entropie (LEA).

HEA VS. MEA VS. LEA

PropriétéAlliages à haute entropie (HEA)Alliages à entropie moyenne (MEA)Alliages à faible entropie (LEA)
Nombre d'éléments5 ou plus3 à 41 à 2
Valeur de l'entropieHaut (≥1.5R)Moyen (1R~1.5R)Faible (<1R)
MicrostructureSolution solide simpleSolution solide simplePeut former des phases complexes
PerformanceHaute résistance, résistance aux températures élevées, résistance à la corrosionPerformances entre les HEA et les LEAUne performance relativement simple
Applications typiquesIndustries aérospatiale, énergétique et chimiqueMatériaux structurels, revêtements résistants à l'usureConstruction, automobile, fabrication de machines

Caractéristiques des pièces personnalisées en alliage à haute entropie

  • Résistance et dureté élevées: Les effets de distorsion du réseau et de renforcement de la solution solide améliorent considérablement les propriétés mécaniques.
  • Excellente résistance aux hautes températures: L'effet de diffusion lente le rend stable à haute température.
  • Bonne résistance à la corrosion: La couche d'oxyde dense formée par de multiples éléments améliore la résistance à la corrosion.
  • Résistance exceptionnelle à l'usure: Une dureté et une résistance élevées permettent d'obtenir d'excellentes performances dans les environnements de friction et d'abrasion.

Liste des produits en alliage à haute entropie pour pièces sur mesure

RéférenceAlliage à haute entropie NomMéthode de productionForme
HM2523FeMnCoCr Alliage à haute entropieFusion par arc sous vide (VAM)
Fusion par induction sous vide (VIM)
Fusion par lévitation
Fusion par plasma
Fusion au laser
Chauffage par résistance Fusion
Alliage mécanique
Métallurgie des poudres

Lingot d'alliage à haute entropie-HM
Lingot HEA
Lingot d'alliage à haute entropie-HM
HEA BMG
Lingot d'alliage à haute entropie-HM
Lingot HEA
Lingot d'alliage à haute entropie-HM
Lingot HEA
Lingot d'alliage à haute entropie-HM
Assiette HEA
Lingot d'alliage à haute entropie-HM
HEA Rod
Lingot d'alliage à haute entropie-HM
Échantillon de traction HEA
Lingot d'alliage à haute entropie-HM
Échantillon de traction HEA
Lingot d'alliage à haute entropie-HM
Échantillon de traction HEA
HM2522Alliage à haute entropie TiZrHfVNb
HM2521Alliage à haute entropie TiNbMoTaW
HM2520TiVAlCrZr Alliage à haute entropie
HM2519Alliage à haute entropie CoCrFeNiV
HM2518Alliage à haute entropie AlZrNbMo
HM2517ZrMoCrNb Alliage à haute entropie
HM2516TaHfZrTi Alliage à haute entropie
HM2515Alliage à haute entropie CoCrFeNiMo
HM2514Alliage à haute entropie CoCrNiAlTi
HM2513TiZrHfVMo Alliage à haute entropie
HM2512TiZrVNbMo Alliage à haute entropie
HM2511ZrVMoHfNb Alliage à haute entropie
HM2510WMoTaZr Alliage à haute entropie
HM2509CuAlTiVW Alliage à haute entropie
HM2508NbMoTaWAl Alliage à haute entropie
HM2507TiZrVTa Alliage à haute entropie
HM25060,2FeCoNi(AlSi)0,2 Alliage à haute entropie
HM2505Al1Mo0.5Nb1Ta0.5Ti1Zr1 Alliage à haute entropie
HM2504Al4TiVFeSc Alliage à haute entropie
HM2503Alliage à haute entropie Al4TiVFeGe
HM2502Alliage à haute entropie Al4TiVFeCr
HM2501TiZrVTaMo Alliage à haute entropie
HM2500Alliage à haute entropie CoCrFeNiTi
HM2499FeCrCoAlTi Alliage à haute entropie
HM2498TiZrHfVTa Alliage à haute entropie
HM2497AlCrFeCuNi Alliage à haute entropie
HM249630Ti20Nb20Ta20Zr10Mo Alliage à haute entropie
HM2495MoNbTi Alliage à haute entropie
HM2494AlCoCrFeNi2.1 Alliage à haute entropie
HM2493AlCoCrNi Alliage à haute entropie
HM2492AlxCoCrFeNi Alliage à haute entropie
HM2491Alliage à haute entropie CoCrFeNi
HM2490Alliage à haute entropie CoCrFeNiCu
HM2489Alliage à haute entropie CoCrFeNiMn
HM2486Fe50Mn30Co10Cr10 Alliage à haute entropie
HM2483TiNbTaZrMo Alliage à haute entropie
HM2482Alliage TiZrTaNb à haute entropie
HM2481WMoTaNb Alliage à haute entropie
HM2480WMoTaNbV Alliage à haute entropie
HM2479WMoTiTaZrHf Alliage à haute entropie
HM2478TiZrHfNbMo Alliage à haute entropie
HM2477TiZrTaNbHf Alliage à haute entropie

Méthode de fusion des pièces sur mesure en alliage à haute entropie

Méthode de fusionPrincipeAvantagesScénarios applicables
Fusion par arc sous vide (VAM)Utilise un arc électrique pour faire fondre des métaux sous vide ou dans une atmosphère inerte.Grande pureté, fonctionnement simple, adapté aux éléments à point de fusion élevéRecherche en laboratoire, production en petites séries
Fusion par induction sous vide (VIM)L'induction électromagnétique chauffe le métal dans un creuset sous vide.Idéal pour la production à grande échelle, bonne uniformité de la compositionProduction industrielle, moyenne à grande échelle
Fusion par lévitation/suspensionLe champ électromagnétique suspend et chauffe le métal jusqu'à son point de fusion.Grande pureté, pas de contamination du creusetRecherche de haute pureté, métaux réactifs
Chauffage par résistance FusionFusion des matières premières dans un four à résistance à haute températureÉquipement simple, faible coûtExpériences à petite échelle, alliages simples
Fusion par plasmaUtilise le plasma pour générer des températures ultra-élevées afin de faire fondre les métaux.Efficacité de chauffage élevée, convient aux métaux réfractairesAlliages à point de fusion élevé, recherche spécialisée
Fusion au laserLe laser chauffe et fait fondre localement les matières premièresHaute précision, applicable à la fabrication additiveFilms minces, impression 3D, études de la microstructure
Alliage mécanique + fusionBroyage à billes des poudres pour les mélanger, puis pour les fondreConvient aux compositions difficiles à fondre ou irrégulièresAlliages complexes, recherche fondamentale

Alliage à haute entropie Applications de pièces sur mesure

  • Aérospatiale: Pour les composants à haute température tels que les aubes de turbines et les pièces de moteurs.
  • L'énergie: Pour les matériaux des réacteurs nucléaires et les piles à combustible à haute température.
  • Chimique: Pour les équipements et les tuyauteries résistant à la corrosion.
  • Dispositifs médicaux: Pour les matériaux d'implants biocompatibles.
  • Industrie de la défense: Utilisé pour les matériaux d'armure et les composants structurels dans des environnements extrêmes.

Alliage à haute entropie Emballage de pièces sur mesure

Les produits High-entropy Alloy Custom Parts sont soigneusement placés dans des caisses en bois ou des cartons avec un support supplémentaire en matériaux souples pour éviter tout déplacement pendant le transport. Cette méthode d'emballage garantit l'intégrité des produits tout au long du processus de livraison.

Emballage en alliage principal

Obtenir un devis

Nous vérifierons et vous contacterons dans les 24 heures.

Pour personnaliser vos pièces en alliage à haute entropie, veuillez fournir les détails suivants :

  1. Exigences matérielles (Précisez la composition et le rapport souhaités pour l'alliage à haute entropie).
  2. Formes (par exemple, lingots, plaques, barres, BMG, éprouvettes de traction, pièces sur mesure, etc.)
  3. Dimensions et tolérances (indiquer les dimensions, les fourchettes de tailles et les exigences en matière de tolérances).
  4. Propriétés cibles (par exemple, haute résistance mécanique, résistance à la corrosion, performances à haute température, etc.)
  5. Quantité des produits dont vous avez besoin
  6. Vous pouvez également fournir un dessin avec vos spécifications.

Une fois que nous aurons reçu ces informations, nous pourrons vous fournir un devis dans les 24 heures.

Nous avons en stock une grande variété d'alliages à haute entropie et pour ceux-ci, il n'y a généralement pas de minimum de commande. Toutefois, pour les commandes personnalisées, nous fixons généralement une valeur minimale de $200. Le délai de livraison des articles en stock est généralement de 1 à 2 semaines, tandis que celui des commandes personnalisées est de 3 à 4 semaines, en fonction des spécificités de la commande.

La conformité au DFARS (Defense Federal Acquisition Regulation Supplement) concerne principalement l'approvisionnement en matériaux pour des applications liées à la défense aux États-Unis. Selon le DFARS, certains matériaux utilisés pour la défense doivent provenir des États-Unis ou de pays qualifiés.

Si vous avez des matériaux spécifiques en alliage à haute entropie qui sont soumis au DFARS, veuillez nous en informer à l'avance et nous vous confirmerons.

Chez Heeger Materials Inc. nous prenons cette responsabilité au sérieux. Nous respectons toutes les lois et réglementations applicables, y compris la section 1502 de la loi Dodd-Frank. Notre entreprise applique un code d'éthique strict et s'engage à ne s'associer qu'avec des fournisseurs qui partagent notre engagement en faveur d'un approvisionnement responsable. Nous soutenons les initiatives et les programmes visant à promouvoir des chaînes d'approvisionnement "sans conflit" et travaillons avec diligence pour nous assurer que nos produits répondent à ces normes.

Heeger Materials Inc. a été créée en 2016 au Colorado (États-Unis) et est un fournisseur et fabricant spécialisé dans les domaines suivants tantale et les alliages de tantale. Forts d'une grande expertise en matière d'approvisionnement et d'exportation, nous proposons des prix compétitifs et des solutions personnalisées adaptées à des besoins spécifiques, garantissant une qualité exceptionnelle et la satisfaction de nos clients. En tant que fournisseur professionnel de métaux réfractaires, d'alliages spéciaux, de poudres sphériques et de divers matériaux avancés, nous répondons aux besoins de recherche, de développement et de production industrielle à grande échelle des secteurs scientifique et industriel.

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