Creuset en zirconium

Composition du matériau du creuset en zirconium

Matériau	Composition chimique
	Zr+Hf	Sn	Fe	Cr	Ni	Hf	Nb
Zr 702	~99.5%	/	<0,05%	<0,05%	/	1~2.5%	/
Zr 704	~97.5%	1~2%	0.1~0.2%	0.1~0.2%	/	<4.5%	/
Zr 705	~95.5%	1~2%	<0,05%	<0,01%	/	<4.5%	2~3%
Zircaloy-2	~98%	1.2~1.7%	0.07~0.2%	0.05~0.15%	0.03~0.08%	<200ppm (pour l'industrie nucléaire)	/
Zircaloy-4	~98%	1.2~1.7%	0.07~0.2%	0.05~0.15%	<0,007%	<200ppm (pour l'industrie nucléaire)	/

Propriétés mécaniques du creuset en zirconium

Matériau	Résistance à la traction, ultimeMpa (ksi)	Résistance à la traction, limite d'élasticitéMpa (ksi)	Module d'élasticité Gpa (ksi)	Module de cisaillement Gpa (ksi)	Allongement à la rupture
Zr 702	450 (65.3)	325 (47.1)	99.3 (14400)	36.2 (5250)	32%
Zr 704	530 (76.9)	360 (52.2)	99.3 (14400)	36.2 (5250)	22%
Zr 705	600 (87.0)	500 (72.5)	97.9 (14200)	34.5 (5000)	20.0%

Processus de production d'un creuset en zirconium

• Matières premières: Sélectionnez des produits de haute pureté poudre de zirconium.
• Métallurgie des poudres: Mélanger avec le liant et compacter en une billette verte.
• Frittage: Frittage à haute température pour éliminer le liant et augmenter la densité.
• Traitement thermique: Recuit pour réduire les tensions et améliorer les propriétés.
• Traitement de surface: Nettoyer et polir la surface.

Finition de la surface du creuset en zirconium

En fonction des applications prévues, le creuset en zirconium présente les trois principaux états de surface suivants :

• Noir: La surface est "telle que sertie" ou "telle qu'étirée", conservant une couche de lubrifiants et d'oxydes de traitement.
• Nettoyé: La surface est nettoyée chimiquement pour éliminer tous les lubrifiants et oxydes.
• Sol: La surface est rectifiée sans centre afin d'éliminer tous les revêtements et d'obtenir un contrôle précis des dimensions.

Creusets en zirconium Précautions d'emploi

1. Après utilisation, le creuset en zirconium doit être stocké dans un endroit sec afin d'éviter toute intrusion d'eau de pluie. Avant utilisation, le chauffer progressivement jusqu'à 500°C.
2. Ajoutez des matériaux en fonction de la capacité du creuset, en évitant de surcharger afin d'éviter les fissures dues à la dilatation thermique du métal.
3. Lorsque vous retirez la solution métallique, utilisez une pelle plutôt qu'un pied à coulisse. Si des pieds à coulisse ou d'autres outils sont nécessaires, veillez à ce qu'ils épousent la forme du creuset afin d'éviter une pression localisée qui pourrait réduire sa durée de vie.
4. La durée de vie du creuset dépend de son utilisation. Évitez l'exposition directe à une flamme oxydante, car elle peut provoquer l'oxydation du matériau du creuset, ce qui entraînerait une usure prématurée.

Applications du creuset en zirconium

• Fusion des métaux: Les creusets en zirconium sont couramment utilisés pour la fusion des métaux précieux (tels que l'or, l'argent, le platine, etc.) et des métaux à point de fusion élevé (tels que le tungstène, le molybdène, le titane, etc.) en raison de leur bonne résistance aux températures élevées et à la corrosion.
• Expériences chimiques: Les creusets en zirconium sont utilisés dans les laboratoires pour les réactions chimiques à haute température, en particulier les expériences qui nécessitent une résistance aux acides et bases forts ainsi qu'aux environnements corrosifs à haute température.
• Industrie nucléaire: En raison de la bonne perméabilité aux neutrons du zirconium, les creusets en zirconium sont également utilisés dans l'industrie nucléaire, en particulier dans la production et la manipulation du combustible nucléaire.

Emballage du creuset en zirconium

Le creuset en zirconium est soigneusement placé dans des caisses en bois ou des cartons avec un support supplémentaire en matériaux souples pour éviter tout déplacement pendant le transport. Cette méthode d'emballage garantit l'intégrité des produits tout au long du processus de livraison.