Poudre d'alliage à haute entropie - HEA

Poudre d'alliage à haute entropie-HM

Poudre d'alliage à haute entropie | HEA

Matériau : WMoTaNbZr, AlCoCrFeNi, FeMnCoCrC, CoCrNi, NiCrAlY, ou personnalisé.

Méthode de production : WA, GA, PREP, etc.

  • Dimensions sur mesure et dimensions standard en stock
  • Délai d'exécution rapide
  • Prix compétitif
5 cote d'étoiles
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5 cote d'étoiles
5 cote d'étoiles

Poudre d'alliage à haute entropie est préparé par des méthodes de production avancées (par exemple, atomisation de gaz, électrode rotative à plasma, etc.) Nous pouvons ajuster la composition et le ratio en fonction des exigences spécifiques et offrir différentes distributions de tailles de particules. En tant que fournisseur et fabricant de premier plan d'alliages à haute entropie, Heeger Materials s'appuie sur une technologie de pointe pour fournir des produits de haute qualité. poudres d'alliage à haute entropie pour diverses applications.

Ou envoyez-nous un courriel à l'adresse suivante max@heegermaterials.com.

Fiche technique de la poudre d'alliage à haute enthropie

Matériau :WMoTaNbZr, WMoTaNbV, AlCoCrFeNi, FeMnCoCrC, CoCrNi, NiCrAlY, FeMnAlCrTi, FeCrCu, NiAlMo, ou sur mesure.
Distribution de la taille des particules :15-45μm, 15-53μm, 45-75μm, 45-105μm, 75-150μm, ou sur mesure.
Méthode de production :Atomisation de l'eau (WA)
Atomisation gazeuse (GA)
Procédé d'électrodes rotatives à plasma (PREP)
Sphéroïdisation du plasma par radiofréquence
Morphologie :Poudre sphérique ou non sphérique

Qu'est-ce qu'un alliage à haute entropie ?

Les alliages à haute entropie (HEA) sont de nouveaux matériaux généralement composés de cinq métaux ou plus dans des proportions égales ou presque égales, qui présentent des propriétés exceptionnelles. Les quatre effets fondamentaux des HEA se conjuguent pour les distinguer des alliages traditionnels :

  • Effet de haute entropie: En raison du mélange quasi-équimolaire de plusieurs éléments, l'entropie configurationnelle des alliages à haute entropie est considérablement augmentée, typiquement ≥1,5R (R est la constante des gaz). Cet effet de haute entropie favorise la stabilité d'une seule phase solide-solution (telle que les structures FCC ou BCC) tout en supprimant la formation de composés complexes ou intermétalliques. Il le fait en abaissant l'énergie libre de Gibbs du système (ΔG = ΔH - TΔS), améliorant ainsi la stabilité thermodynamique de la phase solide-solution à des températures élevées.
  • Effet de distorsion du treillis: Les différences de taille atomique et de propriétés chimiques entre les éléments constitutifs des HEA entraînent une distorsion importante du réseau. Cette distorsion favorise le renforcement de la solution solide, augmentant la résistance et la dureté de l'alliage, tout en ralentissant les taux de diffusion atomique, ce qui améliore la résistance au fluage et la stabilité thermique.
  • Effet de diffusion lente: La complexité résultant de la composition multiélémentaire se traduit par des taux de diffusion atomique plus lents dans les HEA que dans les alliages conventionnels. Cet effet de diffusion lente retarde la séparation des phases, la croissance des grains et l'évolution de la microstructure, améliorant ainsi la stabilité à des températures élevées et prolongeant la durée de vie.
  • Effet cocktail: L'interaction synergique de plusieurs éléments produit des combinaisons inattendues de propriétés, un peu comme si l'on mélangeait les ingrédients d'un cocktail pour créer une saveur unique. Cet effet permet aux HEA d'intégrer les forces des éléments individuels (par exemple, la solidité, la ductilité, la résistance à la corrosion), dépassant souvent les limites de performance des systèmes à élément unique et présentant une large gamme de caractéristiques fonctionnelles.

Classés en fonction du nombre d'éléments et de la valeur entropique, il existe également des alliages à entropie moyenne et des alliages à faible entropie. Les alliages à entropie moyenne se composent généralement de 3 à 4 éléments, avec une valeur d'entropie comprise entre 1,0R et 1,5R, offrant un équilibre entre résistance et ténacité. En revanche, les alliages à faible entropie sont similaires aux alliages traditionnels, contenant généralement 1 à 2 éléments primaires, et présentent des propriétés plus homogènes. Les principales différences sont résumées ci-dessous :

PropriétéAlliages à haute entropie (HEA)Alliages à entropie moyenne (MEA)Alliages à faible entropie (LEA)
Nombre d'éléments5 ou plus3 à 41 à 2
Valeur de l'entropieHaut (≥1.5R)Moyen (1R~1.5R)Faible (<1R)
MicrostructureSolution solide simpleSolution solide simplePeut former des phases complexes
PerformanceHaute résistance, résistance aux températures élevées, résistance à la corrosionPerformances entre les HEA et les LEAUne performance relativement simple
Applications typiquesIndustries aérospatiale, énergétique et chimiqueMatériaux structurels, revêtements résistants à l'usureConstruction, automobile, fabrication de machines

Poudre d'alliage à haute entropie

Les poudres d'alliage à haute entropie sont composées d'au moins 5 proportions égales ou personnalisées d'éléments métalliques grâce à des méthodes de production avancées (par exemple, atomisation à l'eau (WA), atomisation à gaz (GA), processus d'électrode rotative à plasma (PREP), sphéroïdisation à plasma à radiofréquence, etc.) afin de garantir une sphéricité élevée, une distribution uniforme de la taille des particules et une excellente pureté de la poudre. Ils sont largement utilisés dans la fabrication additive, la pulvérisation thermique, l'ingénierie de surface et la métallurgie des poudres. HM peut fournir des solutions personnalisées pour la composition, le ratio et la distribution de la taille des particules afin de répondre à des exigences spécifiques.

Poudre d'alliage à haute entropie-HM

Liste des produits de poudre d'alliage à haute entropie

RéférenceNom du produitRéférenceNom du produitTaille des particules Description
HMSP2677CoCrFeNiMn High-entropy Alloy Powder | Cantor Alloy Spherical PowderSP-1961Poudre d'alliage sphérique à haute entropie HfNbZrTi5-25μm(D10=5~10μm, D50=15~20μm, D90=20~25μm)


15-45μm(D10=15~20μm,D50=25~30μm,D90=35~40μm)


15-53μm(D10=15~20μm,D50=25~35μm,D90=45~50μm)


45-75μm(D10=45~55μm,D50=55~65μm,D90=70~75μm)


45-105μm(D10=50~60μm,D50=75~85μm,D90=95~105μm)


75-150μm(D10=80~90μm,D50=110~125μm,D90=135~150μm)


Taille des particules Description
HEA-SPV-Nb-Mo-Ta-W Poudre sphérique HEA réfractaireSP-1960Poudre d'alliage sphérique à haute entropie CoCrFeNiV
SP-2087Poudre sphérique d'alliage Nb-1ZrSP-1877Poudre sphérique Ta-Nb-V-Ti HEA
SP-2079Poudre sphérique NiAlMo HEASP-1876Poudre sphérique Ta-Nb-Zr-Ti HEA
SP-2078Poudre sphérique AlCrFeNiCu HEASP-1875W-Mo-Ta-Nb-Zr HEA Poudre sphérique
SP-2077FeCoCrNiMox HEA Poudre sphériqueSP-1874W-Mo-Ta-Nb HEA Poudre sphérique
SP-2076(CoCrNi)82Al9Ti9 HEA Poudre sphériqueSP-1866Poudre composite mécanique NiCrAlMo
SP-2075Poudre sphérique FeCoCrNiAlx HEASP-1865Poudre composite mécanique NiCrAlCo-Y2O3
SP-2054Poudre sphérique AlCoCrFeMo HEASP-1864Poudre sphérique AlCoFeNi2.1 HEA
SP-2040Poudre sphérique Al0.1CoCrFeNiCu0.5 HEASP-1863Poudre sphérique FeCuNiTiAl HEA
SP-2039Al0.3CoCrFeNiMn HEA Poudre SphériqueSP-1862Poudre sphérique CoCrNiAlTi HEA
SP-2038Al0.5Cr0.9FeNi2.5V0.2 HEA Poudre sphériqueSP-1861Poudre sphérique FeCuAlCrNi HEA
SP-2037Al15Cu28.3Fe28.3Mn28.3 HEA Poudre sphériqueSP-1860Poudre sphérique AlCoCrFeNi2.1 HEA
SP-2036Poudre sphérique AlCoFeCr HEASP-1859Poudre d'alliage sphérique NiFeCrAlY HEA pour projection thermique
SP-2035(Ni3.5Co3Cr1.5)90Al5Ti5 HEA Poudre sphériqueSP-1858FeMnCoCrC HEA Poudre sphérique
SP-2034Poudre sphérique Ni3.5Co3Cr1.5 HEASP-1857Poudre sphérique NiCrFe10MoWSi HEA
SP-2033Poudre sphérique NiCrAlTi HEASP-1856Poudre sphérique Ni10Cr6WFe9Ti HEA
SP-2032Fe38Ni32Co10Cr10Al5Ti5 HEA Poudre sphériqueSP-1855Poudre sphérique CoCrNiAlTi HEA 
SP-2031Poudre sphérique Fe20Cr20Ni50V4Al2Nb4 HEASP-1854Poudre sphérique NiCoFeCrAlW HEA
SP-2030Poudre sphérique FeMnAlCrTi HEASP-1853Poudre sphérique NiCrAlMoNbSi HEA
SP-2029FeMnNiCrAl0.5 HEA Poudre sphériqueSP-1852Poudre sphérique CoCrNi HEA
SP-2028FeMnNiCr HEA Poudre sphériqueSP-1851Poudre sphérique NiMoAl HEA
SP-2027FeCoNiCuAlGa HEA Poudre sphériqueSP-1850Poudre sphérique NiCrAl HEA
SP-2026FeCoNiCu HEA Poudre sphériqueSP-1848NiCrAlY HEA Poudre sphérique
SP-2025FeCoNiCuAl HEA Poudre sphériqueSP-1846Poudre sphérique CoCr(Ni)W HEA
SP-2024FeCoNiAlTi HEA Poudre sphériqueSP-1845Poudre sphérique NiCoCrAlY HEA pour projection thermique
SP-2023(FeCoNi)86Al7Ti7 HEA Poudre sphériqueSP-1844Poudre sphérique de CoNiCrAlY HEA pour projection thermique
SP-2022Fe45Mn28Co12Cr15 HEA Poudre sphériqueSP-1490Poudre sphérique Fe-Co-Ni-Cr-Mo HEA
SP-2021Poudre sphérique FeCoCrNiCu HEASP-1489Fe50Mn30Co10Cr10 Poudre sphérique HEA réfractaire
SP-2020FeCoNi HEA Poudre sphériqueSP-1488Cu11.85Al3.2Mn0.1Ti Poudre sphérique HEA réfractaire
SP-2019Poudre sphérique AlCoCrFeNiCu HEASP-1487Poudre sphérique HEA réfractaire AlCoCr2FeMo0.5Ni
SP-2018FeCrAl HEA Poudre sphériqueSP-1486Al32.72Fe9.05Si7.24Mn Poudre sphérique HEA réfractaire
SP-2017Poudre sphérique FeCoCrNiAl-YHf HEASP-1484Fe-Co-Ni-Cr-Mn Poudre sphérique HEA réfractaire
SP-2016FeCrCu Spherical Powder | Poudre d'alliage à haute entropie (HEA)SP-1483Poudre sphérique Fe-Co-Ni-Cr-Al HEA
SP-2015FeCrNi Spherical Powder | Poudre d'alliage à haute entropie (HEA)SP-1448Poudre sphérique HEA réfractaire Cr-Mn-Fe-Co-Ni
SP-2014(CoCrNi)94Al3Ti3 HEA Poudre sphériqueSP-1447Poudre sphérique HEA réfractaire Cr-Fe-Co-Ni
SP-2013Poudre sphérique FeCoNiAlCuTi HEASP-1253CoCrMoW Spherical Powder | Alliages à base de cobalt
SP-2012Poudre sphérique FeAlCoCrNiTi HEASP-1252CoCrMo Spherical Powder | Alliages à base de cobalt
SP-2011Co35Cr35Fe20Al5Ni5 HEA Poudre Sphérique

Morphologie des poudres d'alliages à haute entropie

Principales méthodes de production de poudres sphériques

Méthode de productionAvantagesInconvénientsApplications
Atomisation de l'eau (WA)- Faible coût, adapté à la production à grande échelle
- Applicable à divers métaux et alliages
- Sphéricité inférieure
- Surface de la poudre sujette à l'oxydation
Acier inoxydable, alliages à base de fer, etc.
Atomisation gazeuse (GA)- Sphéricité élevée et bonne fluidité
- Convient à divers métaux et matériaux à point de fusion élevé
- Coûts d'équipement et consommation d'énergie élevés
- L'utilisation de gaz inertes augmente les coûts de production
Aérospatiale, domaines médicaux (par exemple, alliages de titane, superalliages à base de nickel)
Procédé d'électrodes rotatives à plasma (PREP)- Grande pureté de la poudre et excellente sphéricité
- Convient aux métaux et alliages réactifs (p. ex. titane, zirconium)
- Faible efficacité de production, adapté à la production à petite échelle
- Équipement complexe et coûts élevés
Poudres métalliques de haute pureté (par exemple, alliages de titane, alliages de zirconium)
Sphéroïdisation du plasma par radiofréquence- Sphéricité élevée et surface lisse
- Convient à divers matériaux (métaux, céramiques, composites)
- Équipement complexe et coûts élevés
- Consommation d'énergie élevée
Poudres métalliques de haute pureté, poudres céramiques (par exemple, tungstène, molybdène, alumine)

Caractéristiques de la poudre sphérique d'alliage à haute entropie

  • Faible teneur en oxygène
  • Sphéricité élevée (≥98%)
  • Surface lisse
  • Pas de sphères satellites
  • Distribution uniforme de la taille des particules
  • Excellentes propriétés d'écoulement 
  • Densité en vrac et densité de claquage élevées

Processus d'application de la poudre sphérique d'alliage à haute enthropie

  • Fabrication additive par laser/ faisceau d'électrons (SLM/EBM)
  • Moulage par injection (MIM)
  • Pressage isostatique à chaud (HIP)
  • Métallurgie des poudres (PM)
  • Pulvérisation (SP) et autres procédés

Applications des poudres d'alliages à haute enthropie

  • Fabrication additive (impression 3D): Utilisé dans la fusion sélective par laser (SLM), la fusion par faisceau d'électrons (EBM) ou le revêtement par laser pour produire des composants complexes et de haute performance.
  • Métallurgie des poudres: Fabrication de matériaux HEA en vrac par pressage isostatique à chaud (HIP), frittage ou pressage.
  • Pulvérisation thermique et revêtement de surface: Utilisés comme revêtements résistants à l'usure, à la corrosion ou aux températures élevées par pulvérisation ou pulvérisation oxy-combustible à grande vitesse (HVOF).
  • Aérospatiale: Fabrication de pièces de structure légères et très résistantes, de composants à haute température ou d'éléments résistants à l'oxydation.
  • L'énergie: Production de composants pour les réacteurs nucléaires, d'électrodes pour les piles à combustible à haute température ou de pièces pour les turbines à gaz.
  • Environnement extrême: Utilisé pour produire des composants fonctionnels destinés à des environnements en haute mer, à haute température, à haute pression ou à haute irradiation.

Emballage des poudres d'alliages à haute entropie

Les produits en poudre d'alliage à haute entropie sont soigneusement placés dans des caisses ou des cartons en bois, avec le soutien supplémentaire de matériaux souples, afin d'éviter qu'ils ne se déplacent pendant le transport. Cette méthode d'emballage garantit l'intégrité des produits tout au long du processus de livraison.

Emballage des poudres

Obtenir un devis

Nous vérifierons et vous contacterons dans les 24 heures.

Pour personnaliser vos poudres d'alliage à haute entropie, veuillez fournir les détails suivants :

  1. Exigences matérielles (Précisez la composition et le rapport souhaités pour l'alliage à haute entropie).
  2. La pureté (Préciser le degré de pureté)
  3. Taille des particules (Gamme de taille requise)
  4. Morphologie (Sphérique, irrégulier, etc.)
  5. Méthode de production (par exemple, atomisation de l'eau (WA), atomisation du gaz (GA), procédé d'électrode rotative à plasma (PREP), sphéroïdisation par plasma à radiofréquence, etc.)
  6. Quantité de la poudre nécessaire

Une fois que nous aurons reçu ces informations, nous pourrons vous fournir un devis dans les 24 heures.

Nous avons en stock une grande variété de poudres d'alliages à haute entropie, pour lesquelles il n'y a généralement pas de minimum de commande. Toutefois, pour les commandes personnalisées, nous fixons généralement une valeur minimale de $200. Le délai de livraison des produits en stock est généralement de 1 à 2 semaines, tandis que celui des commandes personnalisées est de 3 à 4 semaines, en fonction des spécificités de la commande.

La conformité au DFARS (Defense Federal Acquisition Regulation Supplement) concerne principalement l'approvisionnement en matériaux pour des applications liées à la défense aux États-Unis. Selon le DFARS, certains matériaux utilisés pour la défense doivent provenir des États-Unis ou de pays qualifiés.

Si vous avez des matériaux spécifiques en poudre d'alliage à haute entropie qui sont soumis au DFARS, veuillez nous en informer à l'avance et nous vous confirmerons.

Chez Heeger Materials Inc. nous prenons cette responsabilité au sérieux. Nous respectons toutes les lois et réglementations applicables, y compris la section 1502 de la loi Dodd-Frank. Notre entreprise applique un code d'éthique strict et s'engage à ne s'associer qu'avec des fournisseurs qui partagent notre engagement en faveur d'un approvisionnement responsable. Nous soutenons les initiatives et les programmes visant à promouvoir des chaînes d'approvisionnement "sans conflit" et travaillons avec diligence pour nous assurer que nos produits répondent à ces normes.

Heeger Materials Inc. a été créée en 2016 au Colorado (États-Unis) et est un fournisseur et fabricant spécialisé dans les domaines suivants tantale et les alliages de tantale. Forts d'une grande expertise en matière d'approvisionnement et d'exportation, nous proposons des prix compétitifs et des solutions personnalisées adaptées à des besoins spécifiques, garantissant une qualité exceptionnelle et la satisfaction de nos clients. En tant que fournisseur professionnel de métaux réfractaires, d'alliages spéciaux, de poudres sphériques et de divers matériaux avancés, nous répondons aux besoins de recherche, de développement et de production industrielle à grande échelle des secteurs scientifique et industriel.

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Heeger Metal propose une gamme complète de poudres métalliques, y compris des poudres sphériques et des nanopoudres. Nos poudres métalliques de haute qualité sont idéales pour les applications d'impression 3D, de métallurgie des poudres, d'électronique et de fabrication avancée. Ces poudres offrent une consistance, une fluidité et une distribution granulométrique excellentes, garantissant des performances supérieures dans divers processus industriels. Que vous ayez besoin de poudres métalliques personnalisées ou de poudres d'alliage standard, nos produits répondent aux normes de qualité les plus élevées en matière de précision et de fiabilité.

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