Poudre d'alliage à haute entropie - HEA
Poudre d'alliage à haute entropie | HEA
Matériau : WMoTaNbZr, AlCoCrFeNi, FeMnCoCrC, CoCrNi, NiCrAlY, ou personnalisé.
Méthode de production : WA, GA, PREP, etc.
Poudre d'alliage à haute entropie est préparé par des méthodes de production avancées (par exemple, atomisation de gaz, électrode rotative à plasma, etc.) Nous pouvons ajuster la composition et le ratio en fonction des exigences spécifiques et offrir différentes distributions de tailles de particules. En tant que fournisseur et fabricant de premier plan d'alliages à haute entropie, Heeger Materials s'appuie sur une technologie de pointe pour fournir des produits de haute qualité. poudres d'alliage à haute entropie pour diverses applications.
Ou envoyez-nous un courriel à l'adresse suivante max@heegermaterials.com.Fiche technique de la poudre d'alliage à haute enthropie
Matériau : | WMoTaNbZr, WMoTaNbV, AlCoCrFeNi, FeMnCoCrC, CoCrNi, NiCrAlY, FeMnAlCrTi, FeCrCu, NiAlMo, ou sur mesure. |
Distribution de la taille des particules : | 15-45μm, 15-53μm, 45-75μm, 45-105μm, 75-150μm, ou sur mesure. |
Méthode de production : | Atomisation de l'eau (WA) Atomisation gazeuse (GA) Procédé d'électrodes rotatives à plasma (PREP) Sphéroïdisation du plasma par radiofréquence |
Morphologie : | Poudre sphérique ou non sphérique |
Qu'est-ce qu'un alliage à haute entropie ?
Les alliages à haute entropie (HEA) sont de nouveaux matériaux généralement composés de cinq métaux ou plus dans des proportions égales ou presque égales, qui présentent des propriétés exceptionnelles. Les quatre effets fondamentaux des HEA se conjuguent pour les distinguer des alliages traditionnels :
- Effet de haute entropie: En raison du mélange quasi-équimolaire de plusieurs éléments, l'entropie configurationnelle des alliages à haute entropie est considérablement augmentée, typiquement ≥1,5R (R est la constante des gaz). Cet effet de haute entropie favorise la stabilité d'une seule phase solide-solution (telle que les structures FCC ou BCC) tout en supprimant la formation de composés complexes ou intermétalliques. Il le fait en abaissant l'énergie libre de Gibbs du système (ΔG = ΔH - TΔS), améliorant ainsi la stabilité thermodynamique de la phase solide-solution à des températures élevées.
- Effet de distorsion du treillis: Les différences de taille atomique et de propriétés chimiques entre les éléments constitutifs des HEA entraînent une distorsion importante du réseau. Cette distorsion favorise le renforcement de la solution solide, augmentant la résistance et la dureté de l'alliage, tout en ralentissant les taux de diffusion atomique, ce qui améliore la résistance au fluage et la stabilité thermique.
- Effet de diffusion lente: La complexité résultant de la composition multiélémentaire se traduit par des taux de diffusion atomique plus lents dans les HEA que dans les alliages conventionnels. Cet effet de diffusion lente retarde la séparation des phases, la croissance des grains et l'évolution de la microstructure, améliorant ainsi la stabilité à des températures élevées et prolongeant la durée de vie.
- Effet cocktail: L'interaction synergique de plusieurs éléments produit des combinaisons inattendues de propriétés, un peu comme si l'on mélangeait les ingrédients d'un cocktail pour créer une saveur unique. Cet effet permet aux HEA d'intégrer les forces des éléments individuels (par exemple, la solidité, la ductilité, la résistance à la corrosion), dépassant souvent les limites de performance des systèmes à élément unique et présentant une large gamme de caractéristiques fonctionnelles.
Classés en fonction du nombre d'éléments et de la valeur entropique, il existe également des alliages à entropie moyenne et des alliages à faible entropie. Les alliages à entropie moyenne se composent généralement de 3 à 4 éléments, avec une valeur d'entropie comprise entre 1,0R et 1,5R, offrant un équilibre entre résistance et ténacité. En revanche, les alliages à faible entropie sont similaires aux alliages traditionnels, contenant généralement 1 à 2 éléments primaires, et présentent des propriétés plus homogènes. Les principales différences sont résumées ci-dessous :
Propriété | Alliages à haute entropie (HEA) | Alliages à entropie moyenne (MEA) | Alliages à faible entropie (LEA) |
Nombre d'éléments | 5 ou plus | 3 à 4 | 1 à 2 |
Valeur de l'entropie | Haut (≥1.5R) | Moyen (1R~1.5R) | Faible (<1R) |
Microstructure | Solution solide simple | Solution solide simple | Peut former des phases complexes |
Performance | Haute résistance, résistance aux températures élevées, résistance à la corrosion | Performances entre les HEA et les LEA | Une performance relativement simple |
Applications typiques | Industries aérospatiale, énergétique et chimique | Matériaux structurels, revêtements résistants à l'usure | Construction, automobile, fabrication de machines |
Poudre d'alliage à haute entropie
Les poudres d'alliage à haute entropie sont composées d'au moins 5 proportions égales ou personnalisées d'éléments métalliques grâce à des méthodes de production avancées (par exemple, atomisation à l'eau (WA), atomisation à gaz (GA), processus d'électrode rotative à plasma (PREP), sphéroïdisation à plasma à radiofréquence, etc.) afin de garantir une sphéricité élevée, une distribution uniforme de la taille des particules et une excellente pureté de la poudre. Ils sont largement utilisés dans la fabrication additive, la pulvérisation thermique, l'ingénierie de surface et la métallurgie des poudres. HM peut fournir des solutions personnalisées pour la composition, le ratio et la distribution de la taille des particules afin de répondre à des exigences spécifiques.
Liste des produits de poudre d'alliage à haute entropie
Référence | Nom du produit | Référence | Nom du produit | Taille des particules Description |
HMSP2677 | CoCrFeNiMn High-entropy Alloy Powder | Cantor Alloy Spherical Powder | SP-1961 | Poudre d'alliage sphérique à haute entropie HfNbZrTi | 5-25μm(D10=5~10μm, D50=15~20μm, D90=20~25μm) 15-45μm(D10=15~20μm,D50=25~30μm,D90=35~40μm) 15-53μm(D10=15~20μm,D50=25~35μm,D90=45~50μm) 45-75μm(D10=45~55μm,D50=55~65μm,D90=70~75μm) 45-105μm(D10=50~60μm,D50=75~85μm,D90=95~105μm) 75-150μm(D10=80~90μm,D50=110~125μm,D90=135~150μm) |
HEA-SP | V-Nb-Mo-Ta-W Poudre sphérique HEA réfractaire | SP-1960 | Poudre d'alliage sphérique à haute entropie CoCrFeNiV | |
SP-2087 | Poudre sphérique d'alliage Nb-1Zr | SP-1877 | Poudre sphérique Ta-Nb-V-Ti HEA | |
SP-2079 | Poudre sphérique NiAlMo HEA | SP-1876 | Poudre sphérique Ta-Nb-Zr-Ti HEA | |
SP-2078 | Poudre sphérique AlCrFeNiCu HEA | SP-1875 | W-Mo-Ta-Nb-Zr HEA Poudre sphérique | |
SP-2077 | FeCoCrNiMox HEA Poudre sphérique | SP-1874 | W-Mo-Ta-Nb HEA Poudre sphérique | |
SP-2076 | (CoCrNi)82Al9Ti9 HEA Poudre sphérique | SP-1866 | Poudre composite mécanique NiCrAlMo | |
SP-2075 | Poudre sphérique FeCoCrNiAlx HEA | SP-1865 | Poudre composite mécanique NiCrAlCo-Y2O3 | |
SP-2054 | Poudre sphérique AlCoCrFeMo HEA | SP-1864 | Poudre sphérique AlCoFeNi2.1 HEA | |
SP-2040 | Poudre sphérique Al0.1CoCrFeNiCu0.5 HEA | SP-1863 | Poudre sphérique FeCuNiTiAl HEA | |
SP-2039 | Al0.3CoCrFeNiMn HEA Poudre Sphérique | SP-1862 | Poudre sphérique CoCrNiAlTi HEA | |
SP-2038 | Al0.5Cr0.9FeNi2.5V0.2 HEA Poudre sphérique | SP-1861 | Poudre sphérique FeCuAlCrNi HEA | |
SP-2037 | Al15Cu28.3Fe28.3Mn28.3 HEA Poudre sphérique | SP-1860 | Poudre sphérique AlCoCrFeNi2.1 HEA | |
SP-2036 | Poudre sphérique AlCoFeCr HEA | SP-1859 | Poudre d'alliage sphérique NiFeCrAlY HEA pour projection thermique | |
SP-2035 | (Ni3.5Co3Cr1.5)90Al5Ti5 HEA Poudre sphérique | SP-1858 | FeMnCoCrC HEA Poudre sphérique | |
SP-2034 | Poudre sphérique Ni3.5Co3Cr1.5 HEA | SP-1857 | Poudre sphérique NiCrFe10MoWSi HEA | |
SP-2033 | Poudre sphérique NiCrAlTi HEA | SP-1856 | Poudre sphérique Ni10Cr6WFe9Ti HEA | |
SP-2032 | Fe38Ni32Co10Cr10Al5Ti5 HEA Poudre sphérique | SP-1855 | Poudre sphérique CoCrNiAlTi HEA | |
SP-2031 | Poudre sphérique Fe20Cr20Ni50V4Al2Nb4 HEA | SP-1854 | Poudre sphérique NiCoFeCrAlW HEA | |
SP-2030 | Poudre sphérique FeMnAlCrTi HEA | SP-1853 | Poudre sphérique NiCrAlMoNbSi HEA | |
SP-2029 | FeMnNiCrAl0.5 HEA Poudre sphérique | SP-1852 | Poudre sphérique CoCrNi HEA | |
SP-2028 | FeMnNiCr HEA Poudre sphérique | SP-1851 | Poudre sphérique NiMoAl HEA | |
SP-2027 | FeCoNiCuAlGa HEA Poudre sphérique | SP-1850 | Poudre sphérique NiCrAl HEA | |
SP-2026 | FeCoNiCu HEA Poudre sphérique | SP-1848 | NiCrAlY HEA Poudre sphérique | |
SP-2025 | FeCoNiCuAl HEA Poudre sphérique | SP-1846 | Poudre sphérique CoCr(Ni)W HEA | |
SP-2024 | FeCoNiAlTi HEA Poudre sphérique | SP-1845 | Poudre sphérique NiCoCrAlY HEA pour projection thermique | |
SP-2023 | (FeCoNi)86Al7Ti7 HEA Poudre sphérique | SP-1844 | Poudre sphérique de CoNiCrAlY HEA pour projection thermique | |
SP-2022 | Fe45Mn28Co12Cr15 HEA Poudre sphérique | SP-1490 | Poudre sphérique Fe-Co-Ni-Cr-Mo HEA | |
SP-2021 | Poudre sphérique FeCoCrNiCu HEA | SP-1489 | Fe50Mn30Co10Cr10 Poudre sphérique HEA réfractaire | |
SP-2020 | FeCoNi HEA Poudre sphérique | SP-1488 | Cu11.85Al3.2Mn0.1Ti Poudre sphérique HEA réfractaire | |
SP-2019 | Poudre sphérique AlCoCrFeNiCu HEA | SP-1487 | Poudre sphérique HEA réfractaire AlCoCr2FeMo0.5Ni | |
SP-2018 | FeCrAl HEA Poudre sphérique | SP-1486 | Al32.72Fe9.05Si7.24Mn Poudre sphérique HEA réfractaire | |
SP-2017 | Poudre sphérique FeCoCrNiAl-YHf HEA | SP-1484 | Fe-Co-Ni-Cr-Mn Poudre sphérique HEA réfractaire | |
SP-2016 | FeCrCu Spherical Powder | Poudre d'alliage à haute entropie (HEA) | SP-1483 | Poudre sphérique Fe-Co-Ni-Cr-Al HEA | |
SP-2015 | FeCrNi Spherical Powder | Poudre d'alliage à haute entropie (HEA) | SP-1448 | Poudre sphérique HEA réfractaire Cr-Mn-Fe-Co-Ni | |
SP-2014 | (CoCrNi)94Al3Ti3 HEA Poudre sphérique | SP-1447 | Poudre sphérique HEA réfractaire Cr-Fe-Co-Ni | |
SP-2013 | Poudre sphérique FeCoNiAlCuTi HEA | SP-1253 | CoCrMoW Spherical Powder | Alliages à base de cobalt | |
SP-2012 | Poudre sphérique FeAlCoCrNiTi HEA | SP-1252 | CoCrMo Spherical Powder | Alliages à base de cobalt | |
SP-2011 | Co35Cr35Fe20Al5Ni5 HEA Poudre Sphérique |
Morphologie des poudres d'alliages à haute entropie
AlCrTiFeCoNi HEA en poudre
Morphologie floconneuseCrMnFeCoNi Poudre HEA
Morphologie irrégulièreWMoTaNbV HEA
Poudre sphérique SEMFeCoNiCrTi HEA
Poudre sphérique SEM
Principales méthodes de production de poudres sphériques
Méthode de production | Avantages | Inconvénients | Applications |
Atomisation de l'eau (WA) | - Faible coût, adapté à la production à grande échelle - Applicable à divers métaux et alliages | - Sphéricité inférieure - Surface de la poudre sujette à l'oxydation | Acier inoxydable, alliages à base de fer, etc. |
Atomisation gazeuse (GA) | - Sphéricité élevée et bonne fluidité - Convient à divers métaux et matériaux à point de fusion élevé | - Coûts d'équipement et consommation d'énergie élevés - L'utilisation de gaz inertes augmente les coûts de production | Aérospatiale, domaines médicaux (par exemple, alliages de titane, superalliages à base de nickel) |
Procédé d'électrodes rotatives à plasma (PREP) | - Grande pureté de la poudre et excellente sphéricité - Convient aux métaux et alliages réactifs (p. ex. titane, zirconium) | - Faible efficacité de production, adapté à la production à petite échelle - Équipement complexe et coûts élevés | Poudres métalliques de haute pureté (par exemple, alliages de titane, alliages de zirconium) |
Sphéroïdisation du plasma par radiofréquence | - Sphéricité élevée et surface lisse - Convient à divers matériaux (métaux, céramiques, composites) | - Équipement complexe et coûts élevés - Consommation d'énergie élevée | Poudres métalliques de haute pureté, poudres céramiques (par exemple, tungstène, molybdène, alumine) |
Caractéristiques de la poudre sphérique d'alliage à haute entropie
- Faible teneur en oxygène
- Sphéricité élevée (≥98%)
- Surface lisse
- Pas de sphères satellites
- Distribution uniforme de la taille des particules
- Excellentes propriétés d'écoulement
- Densité en vrac et densité de claquage élevées
Processus d'application de la poudre sphérique d'alliage à haute enthropie
- Fabrication additive par laser/ faisceau d'électrons (SLM/EBM)
- Moulage par injection (MIM)
- Pressage isostatique à chaud (HIP)
- Métallurgie des poudres (PM)
- Pulvérisation (SP) et autres procédés
Applications des poudres d'alliages à haute enthropie
- Fabrication additive (impression 3D): Utilisé dans la fusion sélective par laser (SLM), la fusion par faisceau d'électrons (EBM) ou le revêtement par laser pour produire des composants complexes et de haute performance.
- Métallurgie des poudres: Fabrication de matériaux HEA en vrac par pressage isostatique à chaud (HIP), frittage ou pressage.
- Pulvérisation thermique et revêtement de surface: Utilisés comme revêtements résistants à l'usure, à la corrosion ou aux températures élevées par pulvérisation ou pulvérisation oxy-combustible à grande vitesse (HVOF).
- Aérospatiale: Fabrication de pièces de structure légères et très résistantes, de composants à haute température ou d'éléments résistants à l'oxydation.
- L'énergie: Production de composants pour les réacteurs nucléaires, d'électrodes pour les piles à combustible à haute température ou de pièces pour les turbines à gaz.
- Environnement extrême: Utilisé pour produire des composants fonctionnels destinés à des environnements en haute mer, à haute température, à haute pression ou à haute irradiation.
Emballage des poudres d'alliages à haute entropie
Les produits en poudre d'alliage à haute entropie sont soigneusement placés dans des caisses ou des cartons en bois, avec le soutien supplémentaire de matériaux souples, afin d'éviter qu'ils ne se déplacent pendant le transport. Cette méthode d'emballage garantit l'intégrité des produits tout au long du processus de livraison.
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Autres produits en poudre
Heeger Metal propose une gamme complète de poudres métalliques, y compris des poudres sphériques et des nanopoudres. Nos poudres métalliques de haute qualité sont idéales pour les applications d'impression 3D, de métallurgie des poudres, d'électronique et de fabrication avancée. Ces poudres offrent une consistance, une fluidité et une distribution granulométrique excellentes, garantissant des performances supérieures dans divers processus industriels. Que vous ayez besoin de poudres métalliques personnalisées ou de poudres d'alliage standard, nos produits répondent aux normes de qualité les plus élevées en matière de précision et de fiabilité.