Polvo de aleación de alta entropía - HEA
Polvo de aleación de alta entropía | HEA
Material: WMoTaNbZr, AlCoCrFeNi, FeMnCoCrC, CoCrNi, NiCrAlY, o Personalizado.
Método de producción: WA, GA, PREP, etc.
El polvo de aleación de alta entropía se prepara mediante métodos de producción avanzados (por ejemplo, atomización con gas, electrodo giratorio de plasma, etc.). Podemos ajustar la composición y la proporción según requisitos específicos y ofrecer diversas distribuciones de tamaño de partícula. Como proveedor y fabricante líder de productos de aleación de alta entropía de primera calidad, Heeger Materials aprovecha la tecnología avanzada para suministrar polvos de aleación de alta entropía de alta calidad para diversas aplicaciones.
O envíenos un correo electrónico a sales@heegermaterials.com.
Ficha técnica de la aleación de alta entropía en polvo
| Material: | WMoTaNbZr, WMoTaNbV, AlCoCrFeNi, FeMnCoCrC, CoCrNi, NiCrAlY, FeMnAlCrTi, FeCrCu, NiAlMo, o a medida. |
| Distribución del tamaño de las partículas: | 15-45μm, 15-53μm, 45-75μm, 45-105μm, 75-150μm, o Personalizado. |
| Método de producción: | Atomización del agua (WA) Atomización de gas (GA) Proceso de electrodos rotativos de plasma (PREP) Esferoidización de plasma por radiofrecuencia |
| Morfología: | Polvo esférico o polvo no esférico |
¿Qué es una aleación de alta entropía?
Las aleaciones de alta entropía (HEA) son nuevos materiales compuestos de cinco o más metales en proporciones iguales o casi iguales que presentan propiedades excepcionales. Los cuatro efectos principales de las HEA las distinguen de las aleaciones tradicionales:
- Efecto de alta entropía: Debido a la mezcla casi equimolar de múltiples elementos, la entropía configuracional de las aleaciones de alta entropía aumenta significativamente, normalmente ≥1,5R (R es la constante de gas). Este efecto de alta entropía favorece la estabilidad de una única fase sólido-solución (como las estructuras FCC o BCC) al tiempo que suprime la formación de compuestos complejos o intermetálicos.
- Efecto de distorsión reticular: Las diferencias de tamaño atómico y propiedades químicas entre los elementos constituyentes de los HEA provocan una importante distorsión reticular. Esta distorsión mejora el refuerzo en solución sólida, lo que aumenta la resistencia y la dureza de la aleación, al tiempo que ralentiza las velocidades de difusión atómica, lo que mejora la resistencia a la fluencia y la estabilidad térmica.
- Efecto de difusión lenta: La complejidad derivada de la composición multielemental da lugar a velocidades de difusión atómica más lentas en las HEA que en las aleaciones convencionales. Este lento efecto de difusión retrasa la separación de fases, el crecimiento del grano y la evolución microestructural, mejorando así la estabilidad a temperaturas elevadas y prolongando la vida útil.
- Efecto cóctel: La interacción sinérgica de varios elementos produce combinaciones inesperadas de propiedades, como cuando se mezclan los ingredientes de un cóctel para crear un sabor único. Este efecto permite a los HEA integrar los puntos fuertes de los elementos individuales (por ejemplo, resistencia, ductilidad, resistencia a la corrosión), superando a menudo los límites de rendimiento de los sistemas de un solo elemento.
Clasificadas según el número de elementos y el valor de entropía, existen también aleaciones de entropía media y aleaciones de entropía baja. Las principales diferencias se resumen a continuación:
| Propiedad | Aleaciones de alta entropía (HEA) | Aleaciones de entropía media (MEA) | Aleaciones de baja entropía (LEA) |
| Número de elementos | 5 o más | 3 a 4 | 1 a 2 |
| Valor de entropía | Alta (≥1,5R) | Medio (1R~1,5R) | Bajo (<1R) |
| Microestructura | Solución sólida sencilla | Solución sólida sencilla | Puede formar fases complejas |
| Rendimiento | Alta resistencia, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión | Rendimiento entre las AES y las LEA | Rendimiento relativamente sencillo |
| Aplicaciones típicas | Industria aeroespacial, energética y química | Materiales estructurales, revestimientos resistentes al desgaste | Construcción, automoción, fabricación de maquinaria |
Polvo de aleación de alta entropía
Los polvos de aleación de alta entropía se fabrican con 5 o más proporciones iguales o personalizadas de elementos metálicos mediante métodos de producción avanzados (por ejemplo, atomización con agua (WA), atomización con gas (GA), proceso de electrodo giratorio de plasma (PREP), esferoidización por plasma de radiofrecuencia, etc.) para garantizar una alta esfericidad, una distribución uniforme del tamaño de las partículas y una excelente pureza del polvo. Se utilizan ampliamente en la fabricación aditiva, la pulverización térmica, la ingeniería de superficies y la pulvimetalurgia. HM puede suministrar soluciones personalizadas para la composición, la proporción y la distribución del tamaño de las partículas para satisfacer requisitos específicos.
Lista de productos de aleaciones de alta entropía en polvo
| Referencia | Nombre del producto | Referencia | Nombre del producto |
| HMSP2677 | Polvo de aleación de alta entropía CoCrFeNiMn | Polvo esférico de aleación Cantor | SP-1961 | Polvo esférico de aleación de alta entropía HfNbZrTi |
| HEA-SP | V-Nb-Mo-Ta-W Polvo esférico refractario HEA | SP-1960 | Polvo esférico de aleación de alta entropía CoCrFeNiV |
| SP-2087 | Polvo esférico de aleación Nb-1Zr | SP-1877 | Ta-Nb-V-Ti HEA Polvo esférico |
| SP-2079 | NiAlMo HEA Polvo esférico | SP-1876 | Ta-Nb-Zr-Ti HEA Polvo esférico |
| SP-2078 | AlCrFeNiCu HEA Polvo esférico | SP-1875 | W-Mo-Ta-Nb-Zr HEA Polvo esférico |
| SP-2077 | FeCoCrNiMox HEA Polvo esférico | SP-1874 | W-Mo-Ta-Nb HEA Polvo esférico |
| SP-2076 | (CoCrNi)82Al9Ti9 HEA Polvo esférico | SP-1866 | Compuesto mecánico NiCrAlMo Polvo |
| SP-2075 | FeCoCrNiAlx HEA Polvo esférico | SP-1865 | Compuesto mecánico NiCrAlCo-Y2O3 Polvo |
| SP-2054 | AlCoCrFeMo HEA Polvo esférico | SP-1864 | AlCoFeNi2.1 HEA Polvo esférico |
| SP-2040 | Al0,1CoCrFeNiCu0,5 HEA Polvo esférico | SP-1863 | FeCuNiTiAl HEA Polvo esférico |
| SP-2039 | Al0.3CoCrFeNiMn HEA Polvo esférico | SP-1862 | CoCrNiAlTi HEA Polvo esférico |
| SP-2038 | Al0,5Cr0,9FeNi2,5V0,2 HEA Polvo esférico | SP-1861 | FeCuAlCrNi HEA Polvo esférico |
| SP-2037 | Al15Cu28.3Fe28.3Mn28.3 HEA Polvo esférico | SP-1860 | AlCoCrFeNi2.1 HEA Polvo esférico |
| SP-2036 | AlCoFeCr HEA Polvo esférico | SP-1859 | Polvo de aleación esférica NiFeCrAlY HEA para proyección térmica |
| SP-2035 | (Ni3.5Co3Cr1.5)90Al5Ti5 HEA Polvo esférico | SP-1858 | FeMnCoCrC HEA Polvo esférico |
| SP-2034 | Ni3.5Co3Cr1.5 HEA Polvo esférico | SP-1857 | NiCrFe10MoWSi HEA Polvo esférico |
| SP-2033 | NiCrAlTi HEA Polvo esférico | SP-1856 | Ni10Cr6WFe9Ti HEA Polvo esférico |
| SP-2032 | Fe38Ni32Co10Cr10Al5Ti5 Polvo esférico HEA | SP-1855 | CoCrNiAlTi HEA Polvo esférico |
| SP-2031 | Fe20Cr20Ni50V4Al2Nb4 HEA Polvo esférico | SP-1854 | NiCoFeCrAlW HEA Polvo esférico |
| SP-2030 | FeMnAlCrTi HEA Polvo esférico | SP-1853 | NiCrAlMoNbSi HEA Polvo esférico |
| SP-2029 | FeMnNiCrAl0,5 HEA Polvo esférico | SP-1852 | CoCrNi HEA Polvo esférico |
| SP-2028 | FeMnNiCr HEA Polvo esférico | SP-1851 | NiMoAl HEA Polvo esférico |
| SP-2027 | FeCoNiCuAlGa HEA Polvo esférico | SP-1850 | NiCrAl HEA Polvo esférico |
| SP-2026 | FeCoNiCu HEA Polvo esférico | SP-1848 | NiCrAlY HEA Polvo esférico |
| SP-2025 | FeCoNiCuAl HEA Polvo esférico | SP-1846 | CoCr(Ni)W HEA Polvo esférico |
| SP-2024 | FeCoNiAlTi HEA Polvo esférico | SP-1845 | Polvo esférico NiCoCrAlY HEA para proyección térmica |
| SP-2023 | (FeCoNi)86Al7Ti7 HEA Polvo esférico | SP-1844 | Polvo esférico de CoNiCrAlY HEA para pulverización térmica |
| SP-2022 | Fe45Mn28Co12Cr15 HEA Polvo esférico | SP-1490 | Fe-Co-Ni-Cr-Mo HEA Polvo esférico |
| SP-2021 | FeCoCrNiCu HEA Polvo esférico | SP-1489 | Fe50Mn30Co10Cr10 Polvo esférico refractario HEA |
| SP-2020 | FeCoNi HEA Polvo esférico | SP-1488 | Cu11.85Al3.2Mn0.1Ti Polvo esférico refractario HEA |
| SP-2019 | AlCoCrFeNiCu HEA Polvo esférico | SP-1487 | AlCoCr2FeMo0.5Ni Polvo esférico refractario HEA |
| SP-2018 | FeCrAl HEA Polvo esférico | SP-1486 | Al32.72Fe9.05Si7.24Mn Polvo esférico refractario HEA |
| SP-2017 | Polvo esférico FeCoCrNiAl-YHf HEA | SP-1484 | Fe-Co-Ni-Cr-Mn Polvo esférico refractario HEA |
| SP-2016 | Polvo esférico FeCrCu | Polvo de aleación de alta entropía (HEA) | SP-1483 | Polvo esférico Fe-Co-Ni-Cr-Al HEA |
| SP-2015 | Polvo esférico FeCrNi | Polvo de aleación de alta entropía (HEA) | SP-1448 | Polvo esférico HEA refractario de Cr-Mn-Fe-Co-Ni |
| SP-2014 | (CoCrNi)94Al3Ti3 HEA Polvo esférico | SP-1447 | Polvo esférico HEA refractario de Cr-Fe-Co-Ni |
| SP-2013 | FeCoNiAlCuTi HEA Polvo esférico | SP-1253 | CoCrMoW Polvo esférico | Aleaciones a base de cobalto |
| PE-2012 | FeAlCoCrNiTi HEA Polvo esférico | SP-1252 | Polvo esférico de CoCrMo | Aleaciones a base de cobalto |
| SP-2011 | Co35Cr35Fe20Al5Ni5 HEA Polvo esférico |
Tamaño de las partículas Descripción
5-25μm (D10=5~10μm, D50=15~20μm, D90=20~25μm) | 15-45μm (D10=15~20μm, D50=25~30μm, D90=35~40μm) | 15-53μm (D10=15~20μm, D50=25~35μm, D90=45~50μm) | 45-75μm (D10=45~55μm, D50=55~65μm, D90=70~75μm) | 45-105μm (D10=50~60μm, D50=75~85μm, D90=95~105μm) | 75-150μm (D10=80~90μm, D50=110~125μm, D90=135~150μm)
Morfología del polvo de aleaciones de alta entropía
Los mejores métodos para producir polvos esféricos
| Método de producción | Ventajas | Desventajas | Aplicaciones |
| Atomización del agua (WA) | - Bajo coste, adecuado para la producción a gran escala - Aplicable a diversos metales y aleaciones | - Esfericidad inferior - Superficie de polvo propensa a la oxidación | Acero inoxidable, aleaciones a base de hierro, etc. |
| Atomización de gas (GA) | - Alta esfericidad y buena fluidez - Adecuado para diversos metales y materiales de alto punto de fusión | - Costes de equipamiento y consumo energético elevados - El uso de gases inertes aumenta los costes de producción | Sector aeroespacial y médico (por ejemplo, aleaciones de titanio y superaleaciones a base de níquel). |
| Proceso de electrodos rotativos de plasma (PREP) | - Gran pureza del polvo y excelente esfericidad - Adecuado para metales y aleaciones reactivos (por ejemplo, titanio, circonio) | - Baja eficiencia de producción, adecuada para la producción a pequeña escala - Equipamiento complejo y costes elevados | Polvos metálicos de gran pureza (por ejemplo, aleaciones de titanio, aleaciones de circonio) |
| Esferoidización de plasma por radiofrecuencia | - Gran esfericidad y superficie lisa - Apto para diversos materiales (metales, cerámica, compuestos) | - Equipamiento complejo y costes elevados - Alto consumo de energía | Polvos metálicos de gran pureza, polvos cerámicos (por ejemplo, wolframio, molibdeno, alúmina) |
Polvo esférico de aleación de alta entropía Características
- Bajo contenido de oxígeno
- Esfericidad elevada (≥98%)
- Superficie lisa
- No hay esferas satélite
- Distribución uniforme del tamaño de las partículas
- Excelentes propiedades de fluidez
- Densidad aparente y de toma elevadas
Procesos aplicables
- Fabricación aditiva por láser/haz electrónico (SLM/EBM)
- Moldeo por inyección (MIM)
- Prensado isostático en caliente (HIP)
- Pulvimetalurgia (PM)
- Pulverización (SP) y otros procesos
Aplicaciones del polvo de aleación de alta entropía
- Fabricación aditiva (impresión 3D)
- Pulvimetalurgia
- Pulverización térmica y revestimiento de superficies
- Aeroespacial
- Energía
- Entorno extremo
Envasado de aleaciones de alta entropía en polvo
Los productos de aleación de alta entropía en polvo se colocan cuidadosamente en cajas de madera o cartón, con apoyo adicional de materiales blandos, para evitar que se desplacen durante el transporte. Este método de embalaje garantiza la integridad de los productos durante todo el proceso de entrega.
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Otros productos en polvo
Heeger Metal ofrece una amplia gama de productos de polvo metálico, incluidos polvos esféricos y nanopolvos. Nuestros polvos metálicos de alta calidad son ideales para aplicaciones de impresión 3D, pulvimetalurgia, electrónica y fabricación avanzada. Estos polvos proporcionan una excelente consistencia, fluidez y distribución del tamaño de las partículas, garantizando un rendimiento superior en diversos procesos industriales.
