Crisol de circonio

Composición del material del crisol de circonio

Material	Composición química
	Zr+Hf	Sn	Fe	Cr	Ni	Hf	Nb
Zr 702	~99.5%	/	<0,05%	<0,05%	/	1~2.5%	/
Zr 704	~97.5%	1~2%	0.1~0.2%	0.1~0.2%	/	<4.5%	/
Zr 705	~95.5%	1~2%	<0,05%	<0,01%	/	<4.5%	2~3%
Zircaloy-2	~98%	1.2~1.7%	0.07~0.2%	0.05~0.15%	0.03~0.08%	<200ppm (para la industria nuclear)	/
Zircaloy-4	~98%	1.2~1.7%	0.07~0.2%	0.05~0.15%	<0,007%	<200ppm (para la industria nuclear)	/

Propiedades mecánicas del crisol de circonio

Material	Resistencia a la tracción, últimaMpa (ksi)	Resistencia a la tracción, límite elásticoMpa (ksi)	Módulo de elasticidad Gpa (ksi)	Módulo de cizallamiento Gpa (ksi)	Alargamiento a la rotura
Zr 702	450 (65.3)	325 (47.1)	99.3 (14400)	36.2 (5250)	32%
Zr 704	530 (76.9)	360 (52.2)	99.3 (14400)	36.2 (5250)	22%
Zr 705	600 (87.0)	500 (72.5)	97.9 (14200)	34.5 (5000)	20.0%

Proceso de producción del crisol de circonio

• Materia prima: Seleccione alta pureza polvo de circonio.
• Pulvimetalurgia: Mezclar con aglutinante y compactar en un tocho verde.
• Sinterización: Sinterización a alta temperatura para eliminar el aglutinante y aumentar la densidad.
• Tratamiento térmico: Recocido para aliviar la tensión y mejorar las propiedades.
• Tratamiento de superficies: Limpiar y pulir la superficie.

Acabado superficial del crisol de circonio

En función de las aplicaciones previstas, el crisol de circonio presenta tres acabados superficiales principales, a saber:

• Negro: La superficie es "tal como se estampó" o "tal como se estiró", conservando una capa de lubricantes y óxidos de procesamiento.
• Limpio: La superficie se limpia químicamente para eliminar todos los lubricantes y óxidos.
• Suelo: La superficie se rectifica sin centros para eliminar todo el revestimiento y lograr un control preciso de las dimensiones.

Crisoles de circonio Precauciones de seguridad para su uso

1. Tras su uso, guarde el crisol de circonio en un lugar seco para evitar la entrada de agua de lluvia. Antes de utilizarlo, caliéntelo gradualmente hasta 500 °C.
2. Añada materiales de acuerdo con la capacidad del crisol, evitando el sobreembalaje para evitar el agrietamiento por la dilatación térmica del metal.
3. Al retirar la solución metálica, utilice una cuchara en lugar de calibradores. Si es necesario utilizar calibradores u otras herramientas, asegúrese de que se adaptan a la forma del crisol para evitar una presión localizada que podría acortar su vida útil.
4. La vida útil del crisol depende del uso. Evite la exposición directa a una llama oxidante, ya que esto puede causar la oxidación del material del crisol, provocando un desgaste prematuro.

Aplicaciones del crisol de circonio

• Fundición de metales: Los crisoles de circonio se utilizan habitualmente para fundir metales preciosos (como oro, plata, platino, etc.) y metales con puntos de fusión elevados (como wolframio, molibdeno, titanio, etc.) debido a su buena resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión.
• Experimentos químicos: Los crisoles de circonio se utilizan en laboratorios para reacciones químicas a alta temperatura, especialmente aquellos experimentos que requieren resistencia a ácidos y bases fuertes, así como a entornos corrosivos a alta temperatura.
• Industria nuclear: Debido a la buena permeabilidad a los neutrones del circonio, los crisoles de circonio también se utilizan en la industria nuclear, especialmente en la producción y manipulación de combustible nuclear.

Envasado de crisol de circonio

El crisol de circonio se coloca cuidadosamente en cajas de madera o cartón con soporte adicional de materiales blandos para evitar cualquier desplazamiento durante el transporte. Este método de embalaje garantiza la integridad de los productos durante todo el proceso de entrega.