Alambre de metal refractario HM 3

¿Qué es el AWG?


El American Wire Gauge (AWG) es un sistema normalizado utilizado principalmente en Estados Unidos para medir el diámetro de los cables eléctricos. Establecido en el siglo XIX, el AWG surgió para dar respuesta a la necesidad de uniformidad en el calibrado de los cables, garantizando la compatibilidad y la seguridad en todas las industrias. A diferencia de las medidas métricas, AWG asigna un valor numérico al grosor de un cable, con una relación inversa única: un número AWG más alto corresponde a un cable más fino (por ejemplo, AWG 24 tiene un diámetro de 0,0201 pulgadas), mientras que un número más bajo indica uno más grueso (por ejemplo, AWG 4 tiene un diámetro de 0,2043 pulgadas). Este sistema de calibre también calcula el área de la sección transversal, fundamental para determinar la capacidad de transporte de corriente. Los tamaños AWG más comunes son el AWG 12 (2,05 mm²) para el cableado doméstico y el AWG 24 (0,205 mm²) para la electrónica de baja tensión, lo que refleja su versatilidad en aplicaciones que van desde las redes eléctricas hasta los dispositivos de consumo.

Tamaño AWG a pulgadas y milímetros

Esta tabla de calibres de cable estándar sirve para realizar conversiones sencillas y como referencia mientras trabaja. Convierta los tamaños AWG (American Wire Gauge) normalizados a pulgadas (in) y milímetros (mm). Consulte esta tabla para determinar el calibre de cable correcto que debe pedir.

Tabla 1: tamaños AWG normalizados a pulgadas y milímetros

Gauge No.En pulgadasmmGauge No.En pulgadasmm
00000.460011.684190.03590.912
0000.409610.404200.03200.812
000.36489.266210.02850.724
00.32498.252220.02530.644
10.28937.348230.02260.574
20.25766.544240.02010.511
30.22945.827250.01790.455
40.20435.189260.01590.404
50.18194.621270.01420.361
60.16204.115280.01260.320
70.14433.665290.01130.287
80.12853.264300.01000.255
90.11442.906310.00890.227
100.10192.588320.00800.202
110.09072.305330.00710.180
120.08082.053340.00630.160
130.07201.828350.00560.143
140.06411.628360.00500.127
150.05711.450370.00450.113
160.05081.291380.00400.102
170.04531.150390.00350.089
180.04031.024400.00310.079

Esta tabla proporciona una referencia rápida para convertir entre tamaños AWG y sus diámetros correspondientes en pulgadas y milímetros.

Acerca de la tabla de conversión de calibres de cable

En cuanto al calibre del alambre, cuanto mayor sea el número, menor será el diámetro del alambre. Los tamaños más utilizados para envolver alambre son los de calibre 20 a 24. He aquí una breve aclaración de los puntos clave:

  • Calibre 26 - extra fino - para proyectos muy pequeños y delicados
  • Calibre 24 - fino - para perlas y la mayoría de las piedras preciosas - fácil de trabajar
  • Calibre 22 - mediano - bastante universal para cuentas de vidrio, se adapta a algunas perlas y piedras preciosas
  • Calibre 20 - de peso medio - ideal para alambres, cierres o cuentas grandes
  • Calibre 18 - pesada - a menudo buena para la cota de malla o cuando se necesita un aspecto más pesado
  • Calibre 16 - pesados: suelen utilizarse como base para enrollar alambres más finos
  • Calibre 14 - pesado: se suele utilizar como base para enrollar alambre más fino
  • Calibre 12 - muy pesado - difícil de trabajar - bueno para anillas y hebillas

Si necesita medidas métricas exactas, póngase en contacto con nosotros (max@heegermaterials.com) para obtener ayuda con las medidas o cualquier otra pregunta.

Información técnica sobre metales refractarios

Exploración de las propiedades de los materiales con alto punto de fusión

Los metales refractarios son conocidos por su excepcional resistencia al calor y la corrosión, lo que los hace muy valiosos en diversas industrias como la electrónica y la ingeniería aeroespacial. Sus elevados puntos de fusión y densidad contribuyen notablemente a su durabilidad y rendimiento en condiciones extremas.

MetalPunto de fusión (°C)Densidad (g/cm³)
Tungsteno342219.3
Molibdeno262310.2
Renio318621.0
Osmio303322.59
Iridium246622.56

Estas propiedades hacen que los metales refractarios sean indispensables para aplicaciones de alto rendimiento en las que los materiales convencionales fallarían en condiciones extremas.

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